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可程式恒温恒湿箱可定做非标
简要描述:

可程式恒温恒湿箱可定做非标可以准确地模拟低温、高温、高温高湿、低温低湿复杂的自然状环境,适用于塑胶、电子、食品、服装、车辆、金属、化学、建材等多种行业的产品可靠性检测。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-10-23
  • 访  问  量:2536

详细介绍

品牌普桑达仪器种类台式
产地类别国产价格区间面议
应用领域能源,电子,航天,汽车,电气

一、可程式恒温恒湿箱可定做非标主要包括明确需求、设计结构、选择材料和组件、以及组装和测试等步骤‌。‌

明确需求‌:根据使用目的和行业要求,确定恒温恒湿箱的性能参数,如温度范围、湿度范围、精度等。

设计结构‌:设计箱体的结构,确保具有良好的保温性能和耐腐蚀性能。通常采用优质不锈钢板或冷轧钢板制作箱体。

选择材料和组件‌:选择合适的加热系统、制冷系统、加湿系统和除湿系统,以及先进的控制系统,确保精确控制试验箱内的温度和湿度。

组装和测试‌:按照设计图纸和教程,逐步组装恒温恒湿箱。完成后进行测试,确保试验箱能够稳定地保持在设定的温度和湿度范围内。

通过以上步骤,可以定做出符合特定需求的恒温恒湿箱,以满足不同行业和产品的测试要求‌。

二、性能:

可程式恒温恒湿箱可定做非标


可程式恒温恒湿箱可定做非标

平衡调温控制系统(BTHC)+特殊设计之风扇送风强制循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能长期稳定的使用。

在无试验负荷、无层架情况下稳定2小时后测定的性能。另外,关于温度上升及下降时间是指风冷式在室温+25℃,空载时的


   型  号


                                 BY-260A

36

80

100

120

150

225

408

800

010

非标

温度范围

0℃-150℃(Z);-20℃-150℃(T);-40℃-150℃(F); -60℃-150℃(S);-70℃-150℃(SS)

温度波动度

                                      ≤±0.3℃

温度偏差

                                      ≤±1.0℃

温度均匀度

低温时≤1.0℃;高温时≤2.0℃

≤2.0℃

控温精度

                                     ≤±0.3℃

湿度范围

                                    20-98%RH

湿度波动度

                                    ≤±2.0%RH

湿度偏差

                                    ≤±2.5%RH

湿度均匀度

                                    ≤3.0%RH

升温速率

                  0.5℃-5.0℃/min(可按要求定制升温速率)

降温速率

                  0.7℃-1.2℃/min(可按要求定制升温速率)

内箱尺寸(cm)

W

35

40

50

50

50

50

60

100

100

定制

D

26

40

40

40

50

60

80

80

100

定制

H

40

50

50

60

60

75

85

100

100

定制

外箱尺寸(cm)

W

55

92

102

102

102

102

102

152

152

定制

D

70

87

87

87

97

112

132

147

147

定制

H

150

155

155

165

165

180

190

205

205

定制

功率(kw)

3.2----7.8

3.8-----16.5kw

定制

电源

1¢220V±10% 或3¢380V±10; 50HZ

3¢  380V±10;  50HZ

标准配置

多层自加热中空玻璃观察窗1套,测试孔(含不锈钢盖和发泡硅胶塞)1套,试品架2套,照明灯1套, 湿球纱套5条。

控制器

液晶彩色触摸屏可程式控制器(含R232或R485通讯)

安全保护装置

压缩机过热,过流,超压;加热管干烧;箱内超温;电源缺相,短路,漏电等

型号解释

如BY-260A-80T指恒温恒湿试验箱, 温度范围-20℃-150℃,内部容积为80升。

BY-260A---代表恒温恒湿试验箱

80----代表内部容积

T-----代表温度范围(Z代表低温0℃,T代表低温-20℃, F代表低温-40℃,S代表低温-60℃, SS代表低温-70℃)

注:试验箱内外部尺寸可能根据选择的外观不同而调整,实际尺寸详见技术报价资料


 

                                                                   

可程式恒温恒湿箱可定做非标


三,实验室结构

设备内外均采用优质钢材料,使用国内目前较*的加工设备加工成型,设计合理,经久耐用。设备在符合国家标准的前提下,各方面性能都稳定的基础上更具备实用性和便于控制。并且,该设备具有容易安装、操作简单,基本上*等特点。

设备外壳采用不锈钢拉丝板经数控机床加工成型,易清洁,耐老化,具有经久耐用,抗磨损,耐腐蚀等特点。

内胆为优质SUS304,8k镜面不锈钢板,光亮,美观,耐腐蚀。                            

保温材质:聚氨酯发泡加高密度硅酸铝纤维棉,硅酸铝纤维棉比同类玻璃纤维棉具有耐温高,传热系数低,等特点,保温厚度为100mm。

试验箱门中心的位置安装一个观察窗口,用以观测室内试样的变化。观察窗采用三层中空钢化玻璃,内外双层胶合片式导电膜,具有透明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点,配有优质照明灯,可在光线不足时辅助观看试验箱内试验情况。

内循环系统采用耐高低温高湿长轴电机,配有耐高低温高湿之铝质多翼式风轮,以达强制对流垂直扩散循环,使实验室内的温湿度均匀并保持恒定。

试验箱门与箱体之间采用双层耐高低温之高张性硅胶密封条以确保测试区的密闭,大门板材料为不锈钢制成,美观,耐用,采用无反作用门把手,操作更容易,经久耐用,不易损坏。

引线测试孔(机器左侧)可外接测试电源线或信号线使用(直径50mm,标配一个,孔径和孔数如需增加可在订货时要求)。

设备的制冷系统安装在底部,压缩机采用法国进口泰康牌,以确保在规定的时间内将温度降到所要求的数值。

机器底部安装高品质可固定式PU活动轮,可以很方便地将机器移到位置,将脚轮固定。

设备的控制部分设计在设备的右侧,分布有温控仪、控制开关等,操作方便,简单,易于维护

四,冷冻系统

系统及压缩机:法国“泰康"全封闭机组成的制冷系统(两个压缩机复叠制冷)。

冷却方式:风冷式冷凝器。

蒸发器: 鳍片式自动负载容量调整。

膨胀系统: 自动容量控制之冷冻系统。

制冷剂:采用对臭氧系数为零的绿色环保(HFC).美国杜邦制冷剂R404A,R23。

五,送风循环系统:

马达: 1套.

不锈钢加长轴心.

风扇: 铝质多翼式扇叶(SIROCCO FAN).

不锈钢可调式湿格栅,(上下,左右120度可调)

六,控制系统:

温湿度控制器:液晶显示触控式屏幕可程式控制器,中英文,高对比附可调背光功能LCD液晶显示控制器。

控制器规格:

精度:温度±0.1℃+1digit ,湿度±0.5℃+1digit ,

分辨率:温度±0.01 ,

温度斜率:0.1~9.9可设定.

具有上下限待机及警报功能.

温湿度入力信号 PT100.

画面显示功能:

温度设定(SV)与实际(PV)值直接显示

可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数

运转累计时间功能

具单独程序编辑画面。

屏幕显示保护功能可作定时,TIMER或手动关闭设定.

程序容量及控制功能:

可使用的程序组:共120个PATTEN.

可使用的记忆容量:共12000 SEGMENTS.

可重复执行命令

SEGMENTS时间设定0~99Hour59Min.

具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能.

具RS-232通讯接口配测试软件

程序执行时可实时显示图形曲线.

具有预约启动及关机功能.

具有日期,时间调整功能.

按键及画面锁定(LOCK)功能

七,加热系统:

不锈钢翅片片式散热管形加热空气循环方式.

八,控制面板:

温度控制器一只

电源按钮开关一只.

照明按钮开关一只.

九,安全保护装置:

工作室超温保护装置.

加热器短路、过载.

加热焚防止开关.

压缩机过热保护开关.

压缩机高压保护开关.

压缩机过电流保护开关.

漏电短路器.

鼓风电机过载.

十,标准配置:

内嵌发热体的大型真空钢化玻璃观察窗1块。

测试孔内径¢50mm孔1只,附发泡硅胶塞1只(安装到用户的位置,可根据客户要求另加)

隔层2块。

十一,可程式恒温恒湿箱可定做非标保修期:

从验收合格之日起进行两年保修(天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之损坏外,本公司免费维修)。对于超过保修期的服务,只收取相应成本费用。

设备在使用过程中出现的问题应在24小时内作出反应,及时委派维修工程师、技术人员及时处理,解决问题。

承诺提供终生免费技术支持。

十二,安装调试及验收

需方负责根据供方的要求提供设备安装所需的所有外部条件,并负责将设备就位,相应其它部件、附件处于可安装状态。

供方负责在需方所在地进行现场安装调试,并提供安装调试记录,安装调试完成后,由供需双方人员在调试验收报告上签字认可。

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