
详细介绍

二、核心控制系统参数与功能
1. 操作界面:配备液晶数显触摸屏,支持直观参数输入与状态查看。
2. 时间设定:固定式条件可设定时间范围0至999小时,满足长周期试验需求。
3. 控制模式:触摸式按键操作,可设定固定条件或交变条件,支持九点故障警示,提示简易维修方法。
4. 温度控制:升温与降温可做斜率控制,具备温度基准点自我校正功能。
5. 传感元件:温度传感器采用DIN PT-100Ω白金感应元件,信号稳定、响应及时。
6. 控制算法:采用PID加SSR系统同步协调控制,提升组件与接口运行稳定性,延长使用寿命。
7. 自动演算:具备PID自动演算功能,可实时修正温湿度变化条件,提升控制精度,减少人工设定误差。
8. 异常提示:设定或运转过程中出现错误,设备自动提供警示信号。
9. 信号输出:控制器配备记录讯号端输出,可连接温度记录器,为数据留存提供支持。
10. 远程功能:可接入远程监视与记录系统,试验数据可通过上位机软件在计算机上显示与打印。
11. 程序编辑:支持多段程序编辑,温度、湿度可做快速或斜率控制,适配复杂试验流程。

三、冷冻系统配置
1. 制冷形式:全密闭式制冷系统,可选用进口部件配置。
2. 压缩机:采用全封闭压缩机,运行稳定,噪音与振动控制良好。
3. 冷媒:使用环保冷媒,介质性能稳定,换热效率稳定。
4. 冷凝器:波浪状鳍片式强迫送风冷凝器,搭配散热马达,提升散热效果。
5. 蒸发器:采用斜率式FIN-TUBE结构蒸发器,换热面积充足,制冷响应快。
6. 辅助部件:配备电磁阀、干燥过滤器、膨胀阀等标准冷冻元件,保障系统稳定运行。
7. 管路材质:冷媒管路采用内螺旋式K-TYPE铜管,流通顺畅,耐压与耐腐蚀表现良好。
8. 系统独立:加温与降温系统相互独立,互不干扰,控制逻辑清晰,维护便捷。
四、运风循环与加热系统
1. 循环风扇:采用多翼离心式循环风扇,搭配专用运风马达,风量充足、运行平稳。
2. 扇叶材质:铝质多翼式扇叶,风阻小、送风均匀,降低箱内温度差。
3. 轴心结构:不锈钢加长轴心,强度高、耐磨,适配长期连续运行。
4. 加热器:采用U-TYPE鳍片散热管形不锈钢电热器,发热均匀,热交换效率稳定,温度上升平缓无剧烈冲击。
五、安全保护装置
设备配备多重安全保护,降低运行风险,保障试验与人员安全:
1. 漏电保护:电路出现漏电情况时快速切断电源,避免触电与设备损坏。
2. 过压保护:监测系统电压,异常过压时自动保护,防止部件击穿。
3. 过温度保护:独立限温报警系统,温度超出限制值自动中断运行,避免过热风险。
4. 过负载保护:针对压缩机、风机等负载部件,异常过载时启动保护,延长部件寿命。
六、箱体结构与材质
1. 内箱材质:采用进口优质SUS304,8K镜面不锈钢板,表面光洁、易清洁,耐腐蚀、耐磨损,适合实验室环境。
2. 外箱材质:采用拉丝不锈钢或A3钢板,经数控机床加工成型,结构规整,耐老化、抗腐蚀,日常维护简便。
3. 保温材质:采用高密度PU硬质发泡加高密度硅酸铝棉复合保温,隔热性能好,减少箱内外热量传递,降低能耗。
4. 移动与固定:箱体底部内置移动滑轮,便于现场摆放与位置调整,配备强力定位螺丝,到位后可牢固固定,避免运行位移。
5. 测试孔:箱体左侧配置直径50mm测试孔,方便外接电源线、传感器或测试工装,满足多样试验接线需求。
七、箱门与观察窗设计
1. 箱门形式:单片门结构,左开设计,搭配按钮开关锁,启闭便捷,关闭密封性好。
2. 透视视窗:采用多层真空层钢化玻璃组合,具备防雾化功能,试验过程中可清晰观察箱内样品状态,不影响温度稳定性。
八、可选配置与扩展功能
1. 记录设备:可选配记录仪与打印机,可打印记录设定参数,输出温湿度变化曲线,数据留存完整。
2. 标准信号:支持4至20mA标准信号输出,便于接入第三方监测设备。
3. 数据管理:配合远程系统,实现数据集中管理、追溯与报表生成,满足质量管理体系要求。
九、设备特点总结
1. 温控精准:采用PID自动演算与高精度传感,温度控制稳定,波动小,试验数据一致性高。
2. 结构耐用:内外箱选用不锈钢与优质板材,保温材料性能稳定,整体使用寿命长。
3. 操作便捷:触摸屏配合程序编辑功能,简化参数设置,支持长时间无人值守运行。
4. 安全可靠:多重保护装置覆盖电气、制冷、温控等环节,降低故障与安全隐患。
5. 适配性强:测试孔、远程监控、记录打印等配置灵活扩展,满足不同行业、不同样品的测试需求。
6. 维护方便:部件布局合理,故障提示清晰,日常保养与检修流程简单,降低使用成本。
产品咨询
扫码加微信